QC inspektionsprocedurer:
For bedre at kontrollere kvaliteten og muliggøre tidlig opdagelse af kvalitetsproblemer, vil der blive implementeret omfattende kvalitetskontrol fra råvarestadiet-maling-til emballage. Kontrolproceduren er specifikt fastsat som følger. De specifikke betjeningsmetoder er som følger:
Først,
efter at være blevet tildelt til fabrikken, skal QC-personale forstå virksomhedens produkter og forstå følgende:
1. For nye produkter skal de relevante registreringer af prøverne kontrolleres først.
2. For gamle produkter bør der henvises til de tidligere inspektionsstandarder, og større fejl bør beskyttes mod gentagelse.
Kommuniker med fabrikken på forhånd om mængden af bestilte produkter, og fremhæve vigtige kvalitetsområder.
For det andet: Spor fabrikkens forsendelsesforløb og inspektionstid.
3. Online inspektion med foreløbig inspektion af halvfabrikata-.
Hvid kropsdel:
1. Efter at have forstået produktets udseende, struktur og funktion, bør QC inspicere materialer, fugtindhold, materialespecifikationer, samlingsstruktur, anvendte klæbemidler og hardwaretilbehør til produkterne under produktionen i forhold til de underskrevne standarder.
2. Når fabrikssamlingen er færdig, skal QC straks udføre en prøvesamling med relevant fabrikspersonale, hvilket kræver, at fabrikken samler alle komponenter i produktet i overensstemmelse med kravene.
QC bør inspicere produktets struktur:
(1) Værelsesgruppe:
A/SA. Sengegruppeinspektion:
en. Mål sengens indre diameter;
b. Kontroller, om sengens sidepaneler og forbindelsen mellem sengegavl og fodgærde er glatte.
Ryst hovedgærdet og fodgærdet (QC skal kontrollere kraften), og kontroller derefter for løshed, huller, og om krogene (skruerne) er deformeret.
B. Inspektion af kabinetprodukter:
en. Huller i skuffer og låger (firmastandard er ±1mm). Åbner og lukker let.
b. Hyldehulspositioner. (For at sikre, at låsene nemt kan indsættes i hvert hul, bør hullernes højdefejl ikke overstige 2 mm, men hylden skal være flad.)
c. Monteringsstyrke: Hold panelet i hånden og løft produktet direkte (hvis du mangler styrke, så spørg en fabriksarbejder om hjælp). Træk skuffen ud og tryk den ned; udfør en tryktest på områder, som du mener kan udgøre en sikkerhedsrisiko (f.eks. bøj skuffens endepanel i hånden).
(2) Restaurantgruppe:
A. Eftersyn af spisebordet:
en. Inspicer hulpositionerne under bensamlingsprocessen, og bestem graden af afvigelse i hulpositionerne og længden af det samlede hardware.
b. Mål produktets ydre dimensioner.
c. Test spisebordets styrke: Hold den korte lodrette del af bordet på en flad overflade og ryst den frem og tilbage (med moderat kraft) for at kontrollere, om der er løshed eller revner i det trekantede træ; tryk derefter ned på midterpladen for at teste styrken af bordets glideskinner. Bordet må ikke synke efter at være blevet presset.
B. Spisestuestol:
en. Kontroller, om hullets positioner og hardware er korrekt afstemt.
b. Tjek om monteringen er nem.
c. Produktets dimensioner.
d. Test for niveau; der skal ikke være "tre ben".
e. Test af strukturel styrke: Knæl på sædestellet, hold ryglænet med hænderne, og ryst det kraftigt (eller læg stolen på hovedet på jorden og træd på den). Tryk ned
på den bagerste tværstang med din egen vægt for at tjekke for løse eller revnede hjørnebøjler og løst beslag.
C. Opvaskeskab (servicebord): Eftersynsmetoden er den samme som for rumskabene, plus bemærk:
en. Der skal efterlades 2 mm mellemrum ved montering af glasdøre, og glaslisten (glasklemmen) må ikke være løs.
b. Lamineret glas skal placeres stabilt med 2 mm mellemrum.
c. Hullerne til lysarmaturer skal centreres.
(3) Sofabordssæt:
en. Tjek om mosaikmønsteret på panelet opfylder kravene.
b. Kontroller, om hullets positioner og hardware er korrekt afstemt.
Tjek om monteringen er nem.
d. Produktets dimensioner.
e. Test niveau.
f. Test strukturel styrke: Skub og træk (eller træk til venstre og højre) det samlede produkt vandret på en flad overflade for at kontrollere for løshed eller revner i det trekantede træ.
Malerafsnit:
1. Undersøg produktets råmateriale for defekter, såsom dårlig slibning og klæbemiddelrester. Vær særlig opmærksom på, om defekter, der er opdaget under råvarefremstillingsprocessen, er blevet rettet fuldstændigt af fabrikken og kan løses under malingsprocessen; ellers kan maling ikke fortsætte.
2. Giv vigtige påmindelser om almindelige problemer under maling.
3. Bekræft, at maleprocessen følger farveprøverne, og sørg for, at farverne i hver sektion matcher farveprøverne. For produkter med en antik effekt skal du være særlig opmærksom på at sammenligne farverne, flytte produktet fra produktionslinjen til et godt-oplyst område for farvematchning.
4. Vær opmærksom på den malede overflades fyldning, glathed, vedhæftning, glans og vedhæftningsstyrke.
5. Når malingen er færdig, udføres en overordnet farvetilpasningstest.
Emballage:
1. Bekræft, at malingsfarven opfylder virksomhedens krav.
2. Tjek, om årsagerne til defekter i blanknings- og maleprocesserne stadig eksisterer.
3. Fremhæv eventuelle problemer, der opstår under emballering.
4. Undersøg kartonmærkningerne, instruktionsmanualen, hardware og tilbehør og emballeringsmetode for nøjagtighed. Disse kontroller er nødvendige for at identificere problemer tidligt og forhindre større fejl.
Slutkontrol (stikprøvekontrol):
1. Varer må ikke læsses i containere uden kontrol. Hvis der er særlige forhold, bedes du straks rapportere til din vejleder.
2. Inspektøren skal medbringe følgende dokumenter: inspektionskrav, emballeringskrav, inspektionsrapport, farveprøver, ordremængde, målebånd, skydelære, fugtmåler og kamera.
3. Fabrikken vil underrette vores salgsteam, som derefter giver QC besked om inspektionstidspunktet. Er inspektionstiden mere end én dag forsinket, kræves yderligere anmeldelse.
4. Identificer tydeligt produktopbevaringsstedet, bekræft varenummeret, batchnummeret og mængden. Stempler QC-mærket på den ydre karton, der skal inspiceres i henhold til virksomhedens specifikationer. Prøvede produkter skal være dem med ordrenummeret.
5. Hvert parti skal pakkes ud og inspiceres.
en. Gennemgå manglerne ved online test.
b. Mængder skal kontrolleres tilfældigt i henhold til reglerne.
c. Varerne i stikprøven skal være repræsentative for for-produktions-, produktions- og efter-produktionsstadierne.
E&C6. Udpakningsinspektion:
en. Bekræft først, at for- og sidemarkeringerne på den ydre boks er udskrevet korrekt, og tag billeder.
b. Mål de ydre kassedimensioner, bekræft volumenet, og skriv det på inspektionsrapporten.
c. Ryst produktet for at kontrollere for løshed eller usædvanlige lyde inde i emballagen.
d. Kontroller, at brugsanvisningen og hardwarepakken er korrekte. Sørg for, at de er placeret, hvor de let kan ses, når boksen åbnes, og at hardwarepakken er forsvarligt fastgjort. Prøvesamlingen skal udføres i henhold til proceduren i instruktionsmanualen, set fra forbrugerens perspektiv. Forsøg ikke at samle det som en ekspert for at identificere eventuelle problemer. Eventuelle problemer skal rettes med det samme eller virksomheden underrettes om håndtering. (Hvis du ikke kan samle det selv, kan du bede fabrikken om hjælp. QC bør observere omhyggeligt under denne proces for at identificere eventuelle problemer.)
e. Hvis der findes større problemer, såsom manglende evne til at samle, forkerte materialer, forkert belægning eller manglende beståelse af inspektionen, skal den tilsynsførende straks underrettes for at finde forbedringsløsninger.
f. Efter at produktet er samlet, skal hovedkomponenternes dimensioner måles i henhold til tegningerne, og der skal udfyldes et komponentdimensionsinspektionsark baseret på de målte dimensioner.
g. Hvis der findes mindre defekter, skal du fortsætte tilfældige kontroller. Hvis fejlprocenten er for høj, skal producenten være forpligtet til at skille varerne ad og-geninspicere før afsendelse. Demontering skal udføres uden tøven. Et kort med batchnummer, varenummer, QC-navn og dato skal vedlægges. Tag billeder af de samlede varer, farvetilpasning og fugtindholdstest til fremtidig reference. Der skal også tages billeder af eventuelle sømetiketter, stofetiketter, firmanavneplader af metal og klæbebånd, som kunden efterspørger på kartonerne.
h. Efter inspektion skal du udfylde en detaljeret inspektionsrapport og få den underskrevet af fabrikslederen. Hvis varerne ikke kontrolleres, skal årsagerne tydeligt angives og fabrikslederen underskrives sammen med den foreslåede håndtering og gen{2}}tid. |
I. Produkter, der har bestået inspektion, må ikke ændres på nogen måde.
Inspektion af emballage og containerladning:
1. Postemballage skal testes i overensstemmelse med forsendelsesstandarder.
Brugsanvisningen skal placeres, hvor den kan ses, så snart kartonen åbnes, og den skal hæftes sammen. Det bør ikke smides i kartonen efter behag. Hardwareposen skal fastgøres til produktemballagen med tape.
3. Generel emballagemetodetest:
en. Test kartonemballagen: Ryst produktet op, ned, til venstre og til højre for at kontrollere for unormale lyde. Forsegl den ydre karton med mindst 2,5" bred forseglingstape.
b. Test ved at rulle produktet frem og tilbage tre gange hver.
c. Test drop én gang på hvert af de fire hjørner og seks sider af 1' højden.
d. Hvis der konstateres skader efter ovenstående test: hardwaren er løs, inderkassen eller bordbenene er løse, og reparationer skal udføres, indtil det er OK.
e. Når det nye emballagedesign har bestået testen, skal der tages billeder og registreres detaljerede registreringer.